无铅高频焊机抛弃了常规控温烙铁中使用的电阻型陶瓷发热器，也就是利用高频涡流加热（感应加热）的原理，利用高频涡流加热的原理，将烙铁自身加热，从而消除了热传导过程，减少了热损失，提高了加热和回温的效率。为了获得特定的焊接温度，必须选用合适的加热方法，如传导、对流、辐射等。恒温电焊台采用传导的方法，即陶瓷发热材料产生的热量通过接触传导至烙铁头部，从而将其储存在合适的焊接温度；当加热芯通到380 K的交流电压时，加热芯的线圈就会产生一个交变的磁场，通过加热芯上的烙铁头部，因为磁场的变化，在烙铁的头部会形成一个环形的、封闭的感应电流。

高频无铅焊机的预热元件，烙铁头在焊接时直接作用于焊点，烙铁的温度对焊接质量有很大的影响，所以准确地反映和控制烙铁的实际温度非常重要。一般的恒温电焊台的感应器与烙铁头的距离一般为20 mm，所反映的温度并非烙铁的嘴的真实温度；同时，无铅高频焊机的感应器可以延伸到电烙头的头部，感应到焊点的温度，也就是焊点的实际温度。

基于以上两点，无铅高频焊机不仅可以用于无铅焊，而且还可以用于大焊点、快速连续焊点以及特殊的低温焊接。不需要过高的温度，在感应烙铁的温度降低的时候，90 W的热量就会立刻从90 W的高温中涌出，保证焊接质量，不会出现焊接不牢固的情况。普通的936型恒温电焊台，大部分情况下，发热体不会自然受损，但在发热体固定不理想时，会出现人为原因。而无铅高频焊机采用了一种独特的卡口式固定方法，将发热元件（感应线圈）与把手握把紧密结合在一起，避免了由于转动烙铁或发热元件而导致导线断裂或线路短路等问题.